از پلی کربنات می توان در دستگاه های اکستروژن و نیز تزریق( Injection ) بهره برد.
پلی کربنات 1100
5.00
ویژگی های محصول
-
پلی کربنات 1100
نام کالا:پلی کربنات 1100
نام شیمیایی: PC 1100
شکل ظاهری: گرانول
گرید: 1100
نوع بسته بندی:کیسه های ۲۵ کیلوگرمی
کشورتولیدکننده: کره
- شرایط ارسال کالا
ارسال توسط باربری
تحویل کالا توافقی
تضمین اصالت کالا
واقعی!
پشتیبانی تا ساعت ۱8
حتی جمعه ها
پلی کربنات 1100 یک پلیمر شفاف، مقاوم و با دوام است که به دلیل ویژگیهای برجسته خود در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار میگیرد. یکی از حالتهای متداول این ماده، گرانول پلیکربنات است که به صورت دانههای کوچک به تولیدکنندگان عرضه میشود.
ویژگیهای پلی کربنات 1100
پلی کربنات 1100 به دلیل ساختار متراکم خود از ویژگیهای مکانیکی برجستهای همچون مقاومت به ضربه و پایداری حرارتی بالا بهرهمند است. این پلیمر از واحدهای بیسفنول A (BPA) تشکیل شده و در فرآیند پلیمریزاسیون تولید میشود.
خصوصیات مهم گرانول پلی کربنات 1100 عبارتاند از:
- شفافیت بالا: عبور نور تا 90٪ که آن را برای شیشههای ایمنی و تجهیزات نوری ایدهآل میکند.
- مقاومت به ضربه: بهخصوص برای پوششهای ایمنی و شرایط حساس، در برابر ضربههای سنگین بدون شکستگی مقاومت میکند.
- پایداری حرارتی: پایداری تا 125 درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل، مناسب برای کاربردهای صنعتی در دماهای بالا.
- مقاومت در برابر شعله: با افزودن مواد ضد شعله، در برابر آتشسوزی و شعله مقاوم میشود.
کاربردهای گرانول پلی کربنات 1100
این گرید پلیکربنات به دلیل ویژگیهای برتر خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد، از جمله:
- قطعات الکترونیکی: مانند محفظهها، سوئیچها و کلیدهای الکتریکی
- صنعت خودروسازی: در شیشههای چراغ، قطعات داخلی و محافظها
- تجهیزات ایمنی: برای شیشههای ایمنی، کلاههای محافظتی و سپرهای محافظ
- پزشکی و بهداشتی: مانند محفظههای دستگاههای پزشکی و لنزهای پزشکی
فرآیندهای رایج تولید
گرانول پلی کربنات 1100 به خوبی در فرآیندهای مختلفی از جمله تزریق پلاستیک، اکستروژن و ترموفرمینگ قابل استفاده است. به این ترتیب امکان تولید محصولات متنوعی مانند بطریهای شفاف، پنلهای محافظ و قطعات دقیق الکترونیکی فراهم میشود.
تفاوت گریدهای پلی کربنات 1100 و پلی کربنات 1100U
گرانول 1100U با افزودنیهای ضد UV برای استفاده در فضای باز و محیطهای تحت تابش خورشید مناسبتر است، در حالی که گرانول پلی کربنات 1100 برای محیطهای داخلی پیشنهاد میشود.
نتیجهگیری:
گرانول پلی کربنات 1100 با ویژگیهای خاص خود از جمله شفافیت بالا، مقاومت به ضربه و پایداری حرارتی، گزینهای مناسب برای بسیاری از صنایع از خودرو تا تجهیزات پزشکی است.
پلی کربنات 1100 :
- چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه بالا
- عبوردهی نوری
- سبک بودنمحافظت در برابر اشعه ماورا بنفش
- ماهیت نوری
- مقاومت شیمیایی
- مقاومت در برابر حرارت
- خواص الکتریکی خوب در میان سایر پلیمرها
- به صورت شفاف و شیشه ای
- دارای آنتی UV
- سختی بالا
- خواص الکتریکی خوب
- به صورت غیر سمی
- جذب رطوبت پایین
- استحکام بالا
- پایداری ابعادی بالا
کاربردهای پلی کربنات 1100 در صنایع:
- لوازم خانگی
- ظروف و بسته بندی
- خودروسازی
- سیستم های الکتریکی و محفظه ها
- ساختمان
- انواع فیلم ها و کامپاندها
- تجهیزات اداری
- عینک ها
- صنعت نور و روشنایی
در مجموع، گرانولهای پلیکربنات به عنوان یک ماده پلیمری مهم و چندکاره، ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی بسیار خاصی دارند. این ویژگیها شامل شفافیت بالا، مقاومت در برابر ضربه و گرما، و دوام بسیار زیاد است که موجب استفاده گسترده از آنها در صنایع مختلف میشود. پلیکربنات، به دلیل سازگاری با فرآیندهای مختلف تولید، از جمله تزریق و اکستروژن، میتواند در ساخت محصولات متنوعی چون عینکهای ایمنی، قطعات خودرو، و وسایل الکترونیکی به کار رود.
بنابراین، میتوان نتیجه گرفت که پلیکربنات به عنوان یک ماده پلیمری با خواص منحصر به فرد و قابل انعطاف، در صنایع مختلف جایگاه ویژهای دارد و با توجه به کاربردهای گسترده آن، میتواند به عنوان گزینهای پایدار و کارآمد برای بسیاری از محصولات مورد استفاده قرار گیرد.
در ادامه، میتوان به این نکته اشاره کرد که گرانولهای پلیکربنات به دلیل قابلیت بازیافت بالا و بازدهی انرژی مناسب در فرآیند تولید، به عنوان یک گزینه زیستمحیطیتر نیز مطرح میشوند. این ماده، برخلاف برخی پلاستیکهای دیگر، میتواند پس از استفاده دوباره بازیافت شده و در تولید محصولات جدید به کار گرفته شود. این ویژگی، نه تنها باعث کاهش پسماند پلاستیکی میشود، بلکه به بهبود پایداری محیطزیست نیز کمک میکند.
علاوه بر این، پلیکربناتها قابلیت بهبود و اصلاح ترکیباتشان را دارند، به طوری که میتوانند با افزودنیهای مختلف (مانند افزودنیهای مقاوم در برابر UV) سازگار شده و کاربردهای ویژهتری در صنایع مختلف داشته باشند. این انعطافپذیری، همراه با ویژگیهای منحصر به فرد پلیکربنات، باعث شده تا به عنوان یکی از مواد محبوب و پرکاربرد در طراحی محصولات با فناوری پیشرفته شناخته شود.
با توجه به مجموعه این ویژگیها، پلیکربنات به دلیل انعطاف در فرآیند تولید، مقاومت بالا، و پایداری در شرایط محیطی متنوع، میتواند همچنان در صنایع مختلف جایگاه ممتازی داشته باشد و در آینده نیز به رشد و توسعه کاربردهای آن در بخشهای نوآورانه کمک کند.
| شکل ظاهری | گرانول |
|---|---|
| گرید | 1100 |
1 دیدگاه برای پلی کربنات 1100
پلی کربنات
پلی کربنات به زبان ساده:
Polycarbonate یکی از مشتقات پلاستیک و در واقع یک نوع پلیمر ترموپلاستیک است؛ ماده ای که در برابر گرما و حرارت مستقیم هیچگونه تحول و تغییر شیمیایی در آن رخ نداده و بدون ایجاد حریق ذوب می گردد. پلی کربنات به دلایل مختلفی مانند سختی و مقاومت خارق العاده و همچنین شفافیت بسیار زیاد به عنوان جایگزین شیشه استفاده می گردد.
به جهت قیمت مناسب، عمده ی واردات پلی کربنات (PC) از آسیای شرقی صورت می گیرد.
تعریفی دیگر از پلی کربنات :
پلیکربنات (Polycarbonate) یک نوع پلاستیک شفاف و مهندسی است که به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. این ماده به خاطر شفافیت، مقاومت بالا در برابر ضربه، و سبک بودنش شناخته میشود. پلیکربنات از طریق فرآیند پلیمریزاسیون بین فنیل کربونات و بیسفنول A تولید میشود.
به طور کلی، پلیکربنات به دلیل قابلیتهای خاص خود مانند مقاومت در برابر حرارت و ضربه، شفافیت بالا و وزن سبک، در محصولاتی مانند عینکها، شیشههای ایمنی، پانلهای ساختمانی و قطعات الکترونیکی به کار میرود.
پلی کربنات که یک ماده شفاف و نسبتا سخت است در دسته ترموپلاستیک های مهندسی قرار می گیرد که جایگزین بسیار مناسبی برابر شیشه ها می باشد.
ترکیب پلی کربنات با انواع مواد افزودنی باعث شده است تا ویژگی بسیار مناسبی نظیر مقاوم حرارتی، رنگ، تاخیر در شعله و …ایجاد شود.
همچنین به جهت تجاری سازی PC با آلیاژهای دیگر، اهمیت پلی کربنات پیش از قبل بالا رفته است. آلیاژهایی که سازگار با PC هستند شاملABS/PET/PMMA می باشند.
این ترکیب گریدها، مقاومت خمشی و کششی بهتری را دارا هستند.
تاریخچه پلی کربنات
تاریخچه پلیکربنات به اوایل قرن بیستم بازمیگردد، اما توسعه تجاری آن در دهه 1950 میلادی اتفاق افتاد. در زیر مراحل کلیدی تاریخچه پلیکربنات آمده است:
1. کشف اولیه (دهه 1920)
اولین قدمها در کشف پلیکربنات به دهه 1920 برمیگردد، زمانی که شیمیدانی به نام «آلفرد آینهورن» در آلمان کار بر روی مواد پلیمری با ساختار شیمیایی مشابه پلیکربنات را آغاز کرد. اما در آن زمان، این مواد به دلیل محدودیتهای فناوری تولید به تجاریسازی نرسیدند.
2. توسعه و تجاریسازی (دهه 1950)
در سال 1953، دکتر «هرمان شنک» و تیم تحقیقاتی او در شرکت «بایر» در آلمان، موفق به تولید نوع جدیدی از پلیکربنات شدند. در همان سال، شرکت «جنرال الکتریک» (GE) نیز در آمریکا با تیمی به رهبری دکتر «دانیل فاکس» پلیکربنات را توسعه داد. هر دو شرکت به طور مستقل پلیکربناتهایی با خواص شیمیایی مشابه تولید کردند.
3. ورود به بازار (دهه 1960)
در اوایل دهه 1960، پلیکربنات به صورت تجاری وارد بازار شد. شرکت «بایر» محصول خود را تحت نام تجاری «ماکرولون» (Makrolon) و شرکت جنرال الکتریک محصول خود را با نام «لکسان» (Lexan) عرضه کردند. این پلیمر جدید به سرعت در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفت به دلیل شفافیت بالا، مقاومت در برابر ضربه، و پایداری حرارتی.
4. گسترش کاربردها (دهه 1970 و بعد)
از دهه 1970 به بعد، کاربردهای پلیکربنات به سرعت گسترش یافت و در صنایع مختلف از جمله الکترونیک، خودرو، ساختمانسازی، و صنایع پزشکی مورد استفاده قرار گرفت. ویژگیهای منحصر به فرد پلیکربنات باعث شد تا در تولید محصولات متنوعی مانند عدسیهای عینک، دیسکهای نوری (CD و DVD)، شیشههای ایمنی، و اجزای خودرو به کار رود.
5. تحولات اخیر
در دهههای اخیر، با پیشرفتهای فناوری و نیاز به مواد با ویژگیهای خاصتر، تحقیق و توسعه در زمینه پلیکربناتها همچنان ادامه دارد. تلاشهای بیشتری برای بهبود خواص مکانیکی، حرارتی و مقاومت در برابر خراشیدگی پلیکربناتها صورت گرفته است. همچنین، مسائل مربوط به محیط زیست و بازیافت پلیکربناتها نیز به چالشهای مهم در این حوزه تبدیل شده است.
پلیکربنات به دلیل خواص ویژهاش، همچنان یکی از مواد پلیمری پرکاربرد در صنایع مختلف باقی مانده و به توسعه خود ادامه میدهد.
پلی کربنات از چه موادی ساخته میشود؟و فرآیند تولید آن چگونه است؟
پلیکربنات از طریق واکنش شیمیایی بین مواد اولیهای به نام بیسفنول A (BPA) و فنیل کربونات ساخته میشود. فرآیند تولید پلیکربنات شامل چند مرحله شیمیایی است که به طور خلاصه در ادامه توضیح داده شده است:
1. مواد اولیه
- بیسفنول A (BPA): بیسفنول A یک ترکیب آلی است که به عنوان ماده اصلی در تولید پلیکربنات استفاده میشود. این ماده به دلیل داشتن دو گروه هیدروکسیل، قابلیت واکنش با اسیدها و انیدریدها را دارد.
- فنیل کربونات: فنیل کربوناتها (معمولاً دیفنیل کربونات) به عنوان واکنشدهنده دیگری در تولید پلیکربنات استفاده میشوند. این ماده به عنوان منبع گروه کربنات عمل میکند.
2. فرآیند تولید
دو روش اصلی برای تولید پلیکربنات وجود دارد:
الف) فرآیند فاز ذوبی (Melt Process)
این روش معمولاً برای تولید صنعتی پلیکربنات استفاده میشود و شامل مراحل زیر است:
- واکنش پلیمریزاسیون: در این مرحله، بیسفنول A و دیفنیل کربونات تحت شرایط حرارتی و فشار خاصی قرار میگیرند. در این واکنش، گروههای هیدروکسیل بیسفنول A با گروههای کربنات دیفنیل کربونات واکنش داده و مولکولهای پلیکربنات و فنول تولید میکنند.
- جداسازی فنول: در طی واکنش، فنول به عنوان محصول جانبی تولید میشود که باید از پلیکربنات جدا شود. این جداسازی معمولاً از طریق تقطیر انجام میشود.
- خنکسازی و فرمدهی: پلیکربنات مذاب سپس خنک شده و به شکلهای مختلف مانند گرانول یا ورق فرمدهی میشود.
ب) فرآیند فاز محلولی (Interfacial Polymerization)
این روش بیشتر در کاربردهای خاص و آزمایشگاهی استفاده میشود و شامل مراحل زیر است:
- حل شدن مواد اولیه: بیسفنول A در یک حلال آلی و دیفنیل کربونات در یک فاز آبی حل میشوند.
- واکنش در فصل مشترک: واکنش پلیمریزاسیون بین بیسفنول A و دیفنیل کربونات در فصل مشترک دو فاز (فاز آبی و فاز آلی) صورت میگیرد.
- جدا سازی پلیمر: پلیکربنات تولید شده به صورت یک لایه در فصل مشترک دو فاز تشکیل میشود که باید جدا شده و سپس خالصسازی شود.
3. خالصسازی و فرمدهی نهایی
پلیکربنات تولید شده ممکن است نیاز به مراحل خالصسازی داشته باشد تا هر گونه ناخالصی یا محصولات جانبی از آن حذف شود. سپس، پلیکربنات خالص شده به صورت گرانول یا ورقهای مختلف برای استفادههای صنعتی و تجاری فرمدهی میشود.
4. افزودنیها و تغییرات نهایی
در بسیاری از موارد، افزودنیهایی مانند پایدارکنندههای UV، رنگها، و سایر مواد به پلیکربنات اضافه میشود تا ویژگیهای خاصی به آن بدهند، مانند افزایش مقاومت در برابر خراشیدگی یا تغییر رنگ.
این فرآیندها باعث تولید پلیکربناتی میشوند که دارای ویژگیهای برجستهای مانند شفافیت، مقاومت بالا در برابر ضربه و پایداری حرارتی است و در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار میگیرد.
مزایا و معایب پلی کربنات چیست؟
پلیکربنات به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد خود مزایای زیادی دارد، اما همچنین دارای معایبی نیز است. در زیر به بررسی مزایا و معایب پلیکربنات میپردازیم:
مزایای پلیکربنات
شفافیت بالا:
- پلیکربنات یکی از شفافترین پلاستیکهاست و میتواند تا 90 درصد نور مرئی را عبور دهد، که این ویژگی آن را برای کاربردهای شفاف مانند شیشههای ایمنی و عینکها مناسب میکند.
مقاومت بالا در برابر ضربه:
- پلیکربنات دارای مقاومت ضربهای بسیار بالاست. این ماده تا 250 برابر قویتر از شیشه است، که آن را به مادهای ایدهآل برای محصولات نیازمند به مقاومت بالا، مانند پنجرههای ایمنی و سپرهای محافظ تبدیل میکند.
وزن سبک:
- پلیکربنات بسیار سبکتر از شیشه و بسیاری از پلاستیکهای دیگر است، که این ویژگی باعث سهولت در حمل و نقل و نصب آن میشود.
مقاومت در برابر حرارت:
- پلیکربنات دارای پایداری حرارتی خوبی است و میتواند در دماهای بالا بدون تغییر شکل یا از دست دادن ویژگیهای خود باقی بماند.
قابلیت فرمدهی و شکلپذیری:
- پلیکربنات به راحتی به شکلهای مختلف در میآید و میتواند به وسیله فرآیندهایی مانند تزریق پلاستیک یا حرارتدهی به اشکال پیچیده فرم داده شود.
عایق الکتریکی:
- پلیکربنات به عنوان یک عایق الکتریکی بسیار خوب عمل میکند و در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی به کار میرود.
همچنین ورق های پلی کربنات به دلیل تنوعی که در ساختار خود دارد در کنار مصالح مختلف ساختمانی کاربرد دارد.
جمعبندی مزایا و معایب
پلیکربنات به دلیل مزایای متعدد خود مانند شفافیت، مقاومت بالا در برابر ضربه و پایداری حرارتی، یک ماده بسیار ارزشمند در صنایع مختلف است. با این حال، معایبی مانند حساسیت به خراشیدگی، تغییر رنگ و هزینه بالا نیز باید در نظر گرفته شوند، و بسته به نیازهای خاص هر کاربرد، این معایب میتوانند مدیریت یا کاهش یابند.
کاربردهای پلی کربنات:
- لوازم خانگی
- ظروف و بسته بندی
- خودروسازی
- سیستم های الکتریکی و محفظه ها
- ساختمان
- انواع فیلم ها و کامپاندها
- تجهیزات اداری
- عینک ها
- صنعت نور و روشنایی
روشهای متداول تولید قطعات پلی کربنات:
- اکستروژن
- قالبگیری تزریقی
- قالب گیری دمشی
- ترموفرمینگ
پلی کربنات ذوب شده و با فشار بالا در قالب به شکل مطلوب درمی آید. خشک کردن قبل از فرآیند بسیار توصیه می شود: 2-4 ساعت در 120 درجه سانتیگراد. میزان رطوبت مورد نظر باید حداکثر 0.02 درصد باشد.به منظور جلوگیری از تخریب مواد، بسته به دمای ذوب انتخاب شده حداکثر زمان ماند ایده آل بین 6 تا 12 دقیقه است. دو روش عمده در فرآوری پلی کربنات، قالب گیری تزریقی و اکستروژن است.
معایب پلی کربنات:
1- به راحتی توسط هیدروکربن ها و بازها مورد حمله قرار می گیرد.
2- با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت آب در دمای بالاتر از 60 درجه سانتیگراد، خواص مکانیکی آنها شروع به تخریب می کند.
3- خشک کردن مناسب قبل از فرآوری مورد نیاز است.
4- تمایل به زرد شدن پس از قرار گرفتن در معرض UVدارد.
موارد ایمنی و شرایط نگهداری:
1- از تماس پلی کربنات با پوست و چشم و استنشاق رگرد و غبار آن خودداری کنید.
2- بلافاصله پس از حمل دستان خود را بشویید.
3- پلی کربنات را در مکان خشک، خنک و دارای تهویه مناسب و همچنین در محیطی کاملا بسته نگهداری کنید.
خرید و فروش پلی کربنات۱۱۰۰ (polycarbonate 1100) :
پترونو نمایندگی فروش پلی کربنات۱۱۰۰ (polycarbonate 1100) در سراسر ایران برای شما مشتریان عزیز میباشد.
فاصله شما با تیم فروش پترونو برای دریافت مشاوره و استعلام قیمت مواد پلی کربنات۱۱۰۰ (polycarbonate 1100) و صد ها محصول پلیمری و شیمیایی تنها یک تماس است.
جهت استعلام قیمت خرید پلی کربنات۱۱۰۰ (polycarbonate 1100) و دریافت مشخصات پلی کربنات۱۱۰۰ (polycarbonate 1100) و کاتالوگ محصولات شیمیایی و پلیمری با واحد مشاوره فنی ما در ارتباط باشید.
1. چگونه مطمئن باشم که پس از خرید از پترونو، کالا به دست من میرسد؟
پس از خرید، شماره بارنامه برای شما پیامک شده و پترونو شما را با راننده خودتون متصل کرده و همچنین در هر مرحله از خرید خود میتوانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
2. از وضعیت سفارشی که ثبت کرده ام، چگونه میتوانم مطلع شوم؟
فروشگاه پترونو با ارسال پیامک، مرحله به مرحله وضعیت سفارش را به شما اعلام میکند. همچنین برای اطلاع از وضعیت سفارش، میتوانید وارد حساب کاربری خود شوید و با کلیک روی گزینه "سفارشات من" از وضعیت آن مطلع شوید.
توجه داشته باشید که ۱۰۰۰۵۴۹۵۵ تنها شمارهی است که فروشگاه پترونو از طریق آن برای کاربران و مشتریان خود پیامک (اس ام اس) ارسال میکند. بنابراین ارسال هرگونه پیامک تحت عنوان فروشگاه پترونو، با هر شماره دیگری تخلف و سوء استفاده از نام فروشگاه پترونو است و در صورت دریافت چنین پیامکی، لطفاً جهت پیگیری قانونی آن را به co.petrono@gmail.com اطلاع دهید. همچنین این شماره، سامانه ارسال پیامک است که وضعیت پردازش سفارش یا رویدادها، خدمات و سرویسهای ویژه فروشگاه پترونو به اطلاع کاربران میرساند و روشن است که امکان دریافت پیامهای شما از طریق آن وجود ندارد.
3. میتوانم سفارشم را ابطال کنم یا تغییر بدهم؟
تا پیش از تایید نهایی سفارش و کلیک روی آیکون اتمام خرید، شما میتوانید سفارش را از سبد خرید خود حذف و یا اصلاح کنید.
پس از تایید نهایی سفارش و اتمام خرید و تایید نهایی کارشناسان ما با شما طی تماس تلفنی و تایید پیش فاکتور، شما قادر به حذف و تغییر سفارش نیستید.
4. بعد از ثبت سفارش، برای اطمینان از پردازش آن باید با فروشگاه پترونو تماس بگیرم؟
خیر، پس از انجام مراحل خرید و ثبت سفارش، پردازش سفارش شما به صورت خودکار از طریق سرویس پیامک یا ایمیل اطلاع رسانی خواهد شد و در صورتی که نیاز باشد کارشناسان فروش فروشگاه پترونو با شما تماس خواهند گرفت .
5. میتوانم سفارشم را تلفنی ثبت کنم؟
بله اما فقط در ساعت ۸ صبح تا ۱۸ عصر با شماره ۰۲۱۲۲۱۴۹۰۶۸ یا ۰۹۱۹۱۰۰۵۸۰۷ تماس بگیرید.
6. مبلغ سفارشم را چگونه میتوانم پرداخت کنم؟
امکان واریز بانکی یا واریز کارت به کارت به شماره حسابهای اعلام شده در سایت فروشگاه پترونو برای همه کاربران وجود دارد.
7. سفارش خود را به چه روش هایی میتوانم تحویل بگیرم؟
در سرتاسر کشور سفارشها توسط تیم لجستیک پترونو بیمه و ارسال میشوند.
8. هزینه ارسال سفارش چگونه محاسبه میشود؟
هزینه ارسال مواد به شرایط سفارش، محل تحویل و مقدار سفارش متفاوت است و توسط کارشناسان ما طی تماس تلفنی اعلام میگردد.
9. آیا میتوانم سفارش خود را در روز و ساعت معینی تحویل بگیرم؟
زمان رسیدن ارسالها پس از تحویل به باربری بر اساس محدوده جغرافیایی از ۵ تا ۷۲ ساعت متغیر است، بنابراین روز رسیدن سفارش، به محل جغرافیایی مقصد بستگی دارد اما ساعت آن را نمیتوان به طور دقیق تعیین کرد.
مقادیر نمایش داده شده در مقاله فوق توسط تیم پترونو میزان متوسط بوده و نباید به عنوان خواص نهایی محصول در نظر گرفته شوند. تمامی داده های نشان داده شده از برگه مشخصات فنی محصولات جمع آوری گردیده است و تنها برای راهنمایی می باشند. به دلیل احتمال وجود خطا در داده های وارد شده، هرگونه تصمیم نهایی برای کاربری مواد، باید با برگه مشخصات فنی اصلی ماده مطابقت داده شود و فروشگاه پترونو هیچ گونه مسئولیتی در قبال صحت این اطلاعات ندارد.
- محصولات مرتبط
هاشمیان –
توضیحات کامل و دقیقی در مورد پلی کربنات 1100 نوشته بودید
admin –
خیلی خوشحالیم که توضیحات براتون مفید بوده 😊 همیشه سعی می کنیم اطلاعات کامل و کاربردی بذاریم که بتونه کمک کنه راحت تر تصمیم بگیرید.